一、產品類別

　　1、按進料方式分：地上自動進料和地下自動進料。

　　2、按出料方式分： 手動放料;電動放料;敞開口式自動稱重放料;閥口式自動稱重放料。

　　2.按機器外形分，可分為圓形機和U型機

二、結構與開停機順序：

　　1.結構：本機有自動喂料攪龍(料斗)→主攪拌機→包裝機(分電動或手動放料及自動稱重)部分組成。

　　2.開機順序：

　　① 先開空氣壓縮機(自動稱重)。② 開主攪拌機。③ 喂料攪龍喂料，攪拌好(10-20分鐘)。 ④ 開包裝機包裝(電動或手動放料及自動稱重)。

　　3.停機順序

　　① 先停喂料機。②再停主攪拌機。③停包裝機。⑤最后停空氣壓縮機。

三、設備安裝程序及要求：

　　1.考慮好原料及成品存放位置后，選擇一適當平整(水平)堅硬的地面，先把主攪拌機平穩放置，要求四支腿水平，機器平穩垂直放置無晃動。

　　2.先檢查主攪拌機和放料部分緊固螺栓是否松動有無異常，給主攪拌機和放料部分減速機注入適量機油，檢查油標正常后再進行下一步。

　　3.地上絞龍可以直接放置與主攪拌機連接;地下絞龍就得從主機邊開始量1100mm開始外挖深600mm寬1000mm長1000mm絞龍地坑，中心點擺一下上絞龍可以選定就行了，最后把上料絞龍與主混合機上料口角度一直后，就可以與主攪拌機連接了。

　　4.把主攪拌機電機用螺栓固定在電機架上并將電機裝在主攪拌機上面，把相對應的三角帶掛上去。

　　5.調節好三角帶，松緊適量。

　　6.用稀布扎緊主混合機頂部的減壓散氣孔，禁止封閉出氣口。

　　7.有電動和自動稱重放料部分的就把它們與主攪拌機平穩均勻地聯系在一起，螺栓松緊適量，要求四個螺栓松緊適度。

　　8.安有電動和自動稱重放料部分的設備，一定要把電動和自動稱重放料部分的皮帶輪與喂料機電機皮帶輪上下一致，電機不傾斜，三角帶適度。

　　9.檢查所有減速機內和軸承內潤滑油是否正常。

　　10.分別接通喂料機、主攪拌機、電動出料機或自動稱重放料部分的電源。(注意電機接法,接線要緊固無線路短連接、接地、漏電)

　　11.有自動稱重敞口和閥口放料部分的電源接法按另附件圖說明執行。

　　12.分別先點動試車，看清設備運轉方向，除全自動包裝機方向是逆時針，其它全部是順時針，嚴禁反轉，否則后果自負。

　　13.單機試運轉方向正常無異常后，再連動試運轉5分鐘后再上料試車。

　　14.在試生產中每個班(8小時)加一遍黃油，并檢查緊固件螺栓、三角帶是否松動。

　　15.正常生產每工作日8小時加一遍黃油，凡不按規定加注黃油，違章操作，后果自負，維修費自理。

　　16.機組運轉時，嚴禁把手、鐵塊異物、大顆粒物料或潮濕物料放進入設備內，否則后果自負，費用自理。

　　17.嚴禁設備反向運轉。

四、稱重電腦的使用和說明

　　(1)設定:設定袋重步驟如下：連續按兩次“設置”鍵→設置燈亮→修改表上紅色數字為要設的袋重→按一下“設置”鍵，儲存成功→瞬時值燈亮。

　　(2)標稱的方法：本微機出廠前已校好稱，也可二次校稱，步驟如下，清空稱體上的雜物，按一下“回皮”→稱體上放一個20KG左右的砝碼→按標稱→標稱燈亮→修改儀表顯示數值與砝碼重量一致→按三下“校稱”→標稱燈滅，標稱完畢。

五、三包規定

　　1.凡屬于生產制造質量問題，從發貨之日起計算，半年內有問題，本廠負責修理或更換。(不包括易損件)

　　2.電機從發貨之日起，三個月內出現漏電、掃鏜、無力(轉速達不到)、軸承卡死，本廠負責修理更換。

　　3.凡因不加油、不檢查、因螺絲松動、逆向運轉缺項燒電機、違章操作造成的機組損壞，人員傷亡，本廠概不負責。需廠方去修理的，用戶支出路費、補助、工資、出配件修理費后，廠方可派人修理。

　　4.本廠對所售出的機組設備，終身服務保養、維修和改進。

六、故障排除

　　1.電機不能正常啟動

　　原因：控制電路故障，保險絲燒斷。

　　排除方法：檢修控制電路，更換保險絲。

　　2.機內有響聲

　　原因：機器內有無螺絲松動或脫落，鐵、石塊、雜物等進入。

　　排除方法：停機，調整螺絲松緊即可，或清除鐵、石塊、雜物等。

　　3.混合時間長

　　原因：電機三角帶松，喂料工藝不合理。

　　排除方法：調整電機三角帶松緊度，改變喂料工藝。

　　4.攪拌不均勻

　　原因：喂料工藝不合理，進料方法和攪拌時間不適合，物料粒度偏大。

　　排除方法：調整喂料工藝，調整喂料時間，改變物料粒度。